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浴池专用锅炉
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民用生活锅炉
浴池专用锅炉是用于浴池制热的设备。
该设备采用微电脑热水锅炉控制器，内置背光灯的LCD液晶屏显示器。节能技术涉及多方面，最主要是提高工业锅炉的热能利用率，即提高工业锅炉的
热效率
。本节从燃烧、运行维护、新技术及新设备的应用、工业锅炉辅机的节能、
锅炉水处理
等方面，对
工业锅炉
房的节能途径进行探讨。
中文名
浴池专用锅炉
分类
电、燃油、燃气、燃煤锅炉等
新型锅炉
醇基燃料锅炉
所属分类
民用生活锅炉
目录
1
燃料
2
分类
3
选型
4
产品特点
5
趋势
6
相关要素
7
锅炉知识
▪
燃烧节能
▪
运行维护节能
▪
节能设备
▪
辅机选型节能
▪
水处理节能
8
除垢剂
燃料
播报
编辑
浴池专用锅炉包括浴池专用电锅炉、浴池专用
燃油锅炉
、浴池专用
燃气锅炉
和浴池专用燃煤锅炉等，指的是专门供浴池、澡堂和洗浴中心使用的锅炉。浴池主要需要加热热水，所以浴池锅炉一般指的是
热水锅炉
，它属于民用生活锅炉的范畴。2013年一种新型的
环保燃料
锅炉推出市场（
醇基燃料
锅炉）它的排放物几乎是零。
浴池专用电锅炉
分类
播报
编辑
浴池专用锅炉主要是按燃料来分类的，可分为浴池专用电锅炉、浴池专用
燃油锅炉
、浴池专用
燃气锅炉
、浴池专用燃煤锅炉，
甲醇锅炉
等。
选型
播报
编辑
浴池主要需要一年四季供应热水和冬季供暖，那么怎么选择浴池锅炉呢？有两种选择方法：1、选择壹台热水锅炉供暖，另外选择壹台热水锅炉供应洗浴用热水。2、选择壹台较大的热水锅炉配合壹套板式换热器。第一种方法的投资较大，但是运行比较经济划算，因为夏季和春末秋初不需要供暖，所以就运行壹台供应洗浴用热水的锅炉就行。第二种方法通过增加板式换热器来实现一炉两用，而且占用空间也小，这样大大的节省了原始投资。
产品特点
播报
编辑
浴池专用电锅炉
1、采用微电脑
热水锅炉
控制器，内置背光灯的LCD液晶屏显示器，锅炉的运行状态清晰可见。所有操作都简单地通过按键轻松完成，
锅炉控制器
的超级显示功能、控制功能十分齐全。
2、
陶瓷电加热管
型热水锅炉采用“水电分离”的电加热模式，把
电加热管
和炉水彻底分开，锅炉使用安全又方便检修、更换
加热管
；
不锈钢电加热管
型热水锅炉实行“浸入式”的电加热方式，炉水升温快、效率高，加热管与炉体
法兰
式连接，易于清洗、拆换。
3、用户可在30℃-90℃之间任意设置水温，锅炉按照用户要求定时、定温全自动向供暖循环系统供热或为用户提供洗浴、生活用热水。
4、大功率锅炉采用步进式分时投入法控制加热组，加热组可根据负荷变化随机投入或停止工作，明显减少对电网的冲击。同时也可以手动启、停加热段数，方方便用户自行调整锅炉
电功率
。
5、控制系统根据炉水温度控制
循环泵
的启停。炉水达到设定上限水温时
热水循环泵
停止，低于设定下限水温时热水循环泵启动。
6、洗浴、生活用
热水锅炉
内部经防腐处理，炉体不易生锈腐蚀，锅炉使用寿命长，热水水质洁净、卫生。采用高级离心玻璃纤维丝棉多层保温，热损失少，节能降耗；名优白色彩板精美包装，外型美观大方耐锈蚀。
7、锅炉具有漏电保护功能（控制系统检测意昂3注册到电源电器漏电后，自动切断锅炉电源）、防干烧极低水位保护功能（水位低于设定的最低极限水位时，立刻停机并报警）、炉体过热保护功能（当锅炉外壳温度超过105℃，立刻停机并报警，温度正常后自动启动锅炉）、温度传感器异常保护功能（控制系统持续检测传感器情况，立刻停机并报警）、电源电压异常保护功能（电源异常时，自动断电。正常后，自动恢复工作）、加热组件断相保护功能（监测到加热组件
缺相
后，停机保护）。
8、本锅炉顶部设有与大气相通的排气口，内胆不承压，锅炉在常压下工作，毫无爆炸危险，彻底杜绝安全隐患。
9、出、回水口对称设计（双进双出），适合快捷连接安装；锅炉机电一体化，体型紧凑合理，运输十分方便。
浴池燃油（气）锅炉
浴池用燃油燃气热水锅炉图片
(5张)
1、配置进口品牌
燃烧器
，自动化程度高，按照控制器指令自动吹扫，电子自动点火，自动燃烧，风油（气）自动比例调节，性能安全稳定，燃烧效果好。卓益节能就采用电子
脉冲点火器
，该种
点火器
方便省时，只需用手指按动就可以，并且安全性高，不会出现因意外熄火出现的安全事故，一旦出现熄火的状态，控制系统能及时关闭电磁阀，关断燃气通路。并有熄火保护装置，保证安全运行。
2、电脑式热水锅炉控制器，所有的功能被神奇地存储在一张智能芯片上，锅炉一键开机，全自动定时、定温运行，用户可以设定启、
停炉
时间，设置完成后，不需专人值守，省事、省力。
3、火管内插有阻燃扰流片，减缓排烟速度，加强换热，烟室排出的
烟气温度
低，减少
热损失
，节省燃料。
4、大字体显示水温，方便掌握锅炉及系统的运行状况，水温从10℃到90℃可以随意设置，锅炉全自动向系统供暖或为用户提供生活、洗浴用热水。
5、控制系统根据炉水温度控制
循环泵
的启停，炉水达到设定上限水温时
热水循环泵
启动，低于设定下限水温时热水循环泵停止。
6、卧式
燃油燃气热水锅炉
为三回程全湿背结构，采用大炉膛、粗烟管设计，增大炉膛辐射吸热量，有效的节能降耗。采用螺纹烟管和
波形炉胆
，大大加强了传热效果，大大的节省了燃料耗量。
7、整机同时配备过热保护（炉内水温超高时，
燃烧器
自动停止工作并蜂鸣报警、二次过热保护锅炉外壳温度超过105℃时，自动切断
二次回路
）、防干烧缺水保护（炉水低于极低水位时，锅炉停止工作并发出蜂鸣报警）、锅炉漏电保护（控制系统检测到电器漏电、短路后，将自动切断电源）。
8、锅炉按常压结构设计，锅炉处于无压状态，毫无安全危险。
9、采用高级
离心玻璃棉
多层保温，名优白色
彩钢板
作外包装，
热损失
少、美观抗锈。
10、浴池宾馆洗浴用
燃气热水锅炉
/
燃气洗浴锅炉
广泛适用于家庭、别墅、医院、学校、宾馆、酒店、健身中心、洗浴中心等企事业单位。
甲醇锅炉
配备中科鸿盛甲醇
燃烧机
比
燃气锅炉
更加
节能环保
。
浴池专用燃煤锅炉
1、燃煤
洗浴锅炉
锅炉/燃煤浴池锅炉的设计、制造严格按照《
小型和常压热水锅炉安全监察规定
》和
JB/T7985-2002《
小型锅炉和常压热水锅炉技术条件
》、《
锅壳锅炉本体制造技术条件
》的要求严格执行。
2、锅炉按照常压设计，炉体顶部设有通大气口，锅炉无压力运行，燃烧运行安全可靠。常压热水锅炉可以安装在任何使用的地方，并且不受层次繁多的逐年监检的程序限制，因而近几年得到了迅速的发展。
3、立式燃煤常压热水锅炉，主要由锅壳
封头
、
炉胆
、炉胆顶、下封圈、冲天管及横水管组成，燃烧室布置在炉胆内，燃料在
固定炉
排上燃烧，自然通风，烟气在炉胆内横向冲刷横水管，经冲天管、
烟囱
排入大气。
4、立式
燃煤热水锅炉
，炉膛采用水冷弯管结构，意昂3四周是炉胆，受热面积大，
热效率
高，节能降耗；外壳采用椭圆型封头，
炉排
采用铸铁圆形炉排，经久耐用，使用寿命长。
5、卧式燃煤热水锅炉在结构上属单
锅筒
纵置式，
炉膛
左右两侧装有水墙管，并形成翼形烟道，锅筒内布置螺纹烟管，采用漏煤极少的活动炉排，结构合理，热效率高，大大节约能耗。
6、卧式燃煤
常压热水锅炉
，采用单锅筒纵向布置的三回程水火管式结构，炉膛两侧密布
光管水冷壁
管，设计结构合理紧凑；受热面积大，烟气流程长，传热效果好，排烟温度低，所以热效率高，运行成本低，使用更经济。
7、卧式燃煤锅炉，燃料在
炉排
上燃烧后，火焰经过矮墙到燃烬室，从燃烬室经两侧翼形烟道到前烟箱，再由烟管管束到后烟室，然后由
引风机
抽引通过
烟囱
排入大气，不仅可防止锅壳底部受炉膛高温辐射，而且可使高温管板入口烟温下降，加之辅以回水引射，
锅筒
底部无死水区，还可以有效防止管板因过冷、沸腾而结垢及炉底凸包，烟气转向烟室可起除尘作用，也降低了原始排尘浓度。
8、立式燃煤
常压热水锅炉
，受热面积的管子全部是直管，并且有足够的清污
手孔装置
，便于手工机械清理污垢和进行内部检查。卧式燃煤常压热水锅炉，上部配有足够大的
人孔
，人员可以从人孔进入炉体内部，大大方便了检查和维修锅炉。
9、锅炉本体布置紧凑，占地面积小，运输方便，采用快装出厂，安装周期短，安装费用低，用户投入资金少，回收效益快。
10、燃煤
洗浴锅炉
锅炉/燃煤浴池锅炉广泛适用于工厂、宾馆、医院、办公楼、学校、洗浴中心、浴池等企事业单位。
趋势
播报
编辑
燃煤锅炉污染严重，国内大多数城市已经严禁安装使用燃煤锅炉，所以最好选择其它环保锅炉，比如
燃油锅炉
、
燃气锅炉
、
电加热锅炉
等，浴池用燃气锅炉和浴池用燃油锅炉、浴池用电锅炉比较起来最经济，随着国家“
西气东输
”工程的实现，浴池用
燃气热水锅炉
逐渐成为了泳池、浴池、洗浴中心等单位的首选。
相关要素
播报
编辑
浴池锅炉燃料燃烧的三要素。可燃物质与氧和含氧物质，在一定的温度下进行急剧的
化合反应
，并发出光和热的过程称燃烧。因此，要使物质燃烧，必须同时具备以下三个条件，简称燃烧三要素。
1、提供燃烧的物质必须是
可燃物
或燃料。燃烧中能够燃烧的可燃元素是碳、氢和可燃硫。
2、要使可燃物或燃料燃烧，必须把它加热到火燃烧以上的温度。
3、由于燃料中的可燃物在燃烧过程中需要一定的
氧气
和空气，所以必须提供足够的氧气或空气，使燃料中的可燃物与空气中的氧气充分的结合，确保燃烧的正常运行。
锅炉知识
播报
编辑
燃烧节能
⒈
炉拱
工业锅炉
的炉拱是十分重要的。炉拱的作用在于促使
炉膛
中气体的混合以及组织辐射和炽热烟气的流动，使燃料及时着火燃烧。
而工业锅炉的实际用汽量与其额定负荷往往不匹配，使用的煤种变化较大，而且与
设计煤种
往往有较大的差异，因此在实际使用中，往往要对炉拱进行必要的改造以适应煤种的需要。
改造前炉拱情况，存在的主要问题是：因使用的燃煤比设计煤种差而杂，锅炉出现
炉膛出口烟气温度
低（约700℃），比设计低200℃。新煤着火迟，时常出现火床断火，着火距煤闸板约0.6~1.0m，炉膛燃烧不强烈，灰渣含碳量高。针对炉拱结构存在的问题，从改善燃料的着火条件，提高
炉膛温度
着手对锅炉进行改造。
经过改造后的
炉拱
，在实际运衍中观测发现，改造效果良好，燃料人炉后距煤闸板0.3mRP着火，火床燃烧强烈，火焰充满度好，旋转强烈。由于前拱降低，后拱加长，拱间形成的喉口间距由原来的2.0m左右缩小到1.0m。加强了该处的气流扰动混合，重新组织了气流，强化了炉内燃烧，有效的提高了前拱区和整个炉膛的温度，使其达到1400℃以上，改善了燃料的着火条件。煤着火点的提前，炉膛温度的提高，使灰渣含碳量明显减少。烟气的旋流混合又加强了烟气中焦炭粒子的分离，使之落在火床上和新燃料层进一步燃尽。强烈的烟气旋流还使烟气中的CO、H2、CH4等可燃气体充分燃烧，从而提高了锅炉的
热效率
4%以上。同时也提高了
锅炉出力
,满足了生产用汽的需要，减轻了环境污染，扩大了燃煤品种的适应范围。
⒉合理的送风与调节
在
链条炉
、振动炉、往复炉中，根据燃烧过程的不同特点，合理的送风，对于促进炉内燃烧是很重要的。如在链条炉中，燃料随
炉排
不停地运动，依次发生着火、燃烧、燃尽各阶段。燃烧是沿炉排长度方向分阶段、分区进行的，所以沿炉排长度方向所需的空气量也就不同。在炉排头部的预热区和尾部燃尽阶段，空气需要量小；在炉排中部的燃烧阶段，空气需要量大。根据这一特点，必须采用分段送风，以满足燃烧的需要。国内生产的锅炉虽然都考虑到这一特性，采用了分段风室，并装有调节风门。但据调查，不少单位在实际运行中没有按照燃烧特性进行风量调节，从而使燃烧所需要的空气量与实际供风量没有很好地配合，使不完全燃烧损失增大。因此，在锅炉燃烧调整中，要根据燃烧需要对供给空气量及时进行调节，以降低
热损失
，提高
热效率
。
⒊采用二次风
二次风对强化气流燃烧是很有效的。二次风有以下作用：⑴加强炉内气流的扰动和混合，使炉内的氧气和可燃气体均匀地混合，使化学不完全燃烧损失和
炉膛
过量空气系数
降低。
⑵二次风在炉内形成烟气旋涡，一方面延长了悬浮细煤粒在炉膛中的行程，增加了悬浮
细粒子
在炉内的停留时间，使其有较充分的时间燃烧，使不完全燃烧热损失降低；另一方面由于气流旋涡的分离作用，使煤粒和灰粒甩回炉内，减小了
飞灰
逸出量，使机械不完全燃烧热损失降低。
⑶二次风使炉内高温烟气的充满度得到改善，缩小以致消除死滞区,提高了炉内受热面的利用率。
二次风除了对节能有明显效果外，对消烟除尘也是十分有效的。
⒋控制正常燃烧指标
锅炉正常燃烧，包括均匀供给燃料、合理送风和调整燃烧三个基本内容。三者互相联系，相辅相成，达到安全经济运行的目的，
锅炉热效率
、排烟温度、排渣含碳量和排烟处
过量空气系数
等技术指标，应符合国家标准《工业锅炉经济运行》（GB/T17954）的规定。
⒌均匀
分层燃烧
分层给煤装置与均匀分层燃烧技术具有节能与环保的双重效益。均匀分层燃烧技术由五项技术组成。
一是用均匀给煤技术解决煤仓颗粒不均，导致
炉排
上煤层横断面颗粒不均匀影响燃烧的问题；
二是用均匀分层给煤技术，使煤层颗粒不但按下大上小逐级均匀分层排列，而且分层煤层任何横断面上的分层颗粒一致。均匀分层煤层不但
通风阻力
小，透气性好、供氧充足，而且煤颗粒的均匀分层分布特点符合煤氧化燃烧的特点，因而大大提高了煤的燃烧效率。该技术从根本上解决了原始密实煤层通风不良缺氧燃烧的问题；
三是使煤层上面小颗粒的煤层，在火床上跳跃起来半沸腾燃烧；
四是使煤中的煤粉在火床上方空，类似
煤粉炉
悬浮燃烧；
五是采用强化燃烧措施，强化悬浮在燃烧室内的多相燃料燃烧。实践证实这项技术不但提高了煤的燃烧效率，而且提高了锅炉对煤种的适应性，从而解决了
链条炉
不适宜烧次煤的问题。均匀
分层燃烧
另一个优点是燃烧温度均匀一致，消除了局部温度高，烧毁
炉排
侧密封件、
老鹰铁
和炉排膨胀不均造成的故障。
⒍预热空气
为了提高炉内温度，
工业锅炉
应设置
空气预热器
，加热助燃空气，这样既有利于提高炉内温度，强化燃烧，减少不完全燃烧热损失，同时也使烟气余热得到充分利用，减少了
排烟热损失
，这两个方面都使锅炉的
热效率
得到提高。
⒎实现燃烧自动调节
在锅炉运行中，为适应
锅炉负荷
变化，常需要进行必要的燃烧调整。如在
链条锅炉
中常需要进行煤层厚度、分段送风、炉排速度、二次风量和
过量空气系数
的调整。锅炉的燃烧好坏与运行操作技术有很大的关系。为了减少由于操作不当对燃烧的影响，便于迅速地根据负荷变化进行燃烧调整，提高锅炉的热效率,只有实现燃烧自动调节。
燃烧自动调节一般以蒸汽压力为
调节参数
，根据蒸汽压力的高低来调节
炉排
速度及送风和引风量。实现燃烧自动调节能根据锅炉负荷变化及时进行燃烧调整，从而有效地提高
锅炉热效率
。
在引进技术中，锅炉计算机自动控制方面都有不同程的提高，一台20t/h燃煤锅炉，煤风配比能按蒸汽负荷的变化进行自动调节，
节煤
效果显著，每天可节煤4t左右，锅炉效率比原来手工操作提高5%以上;同时由于鼓风量、引风量大小均随蒸汽负荷而变化，鼓风机和
引风机
的耗电量也随之变化，这样运行电耗也降低了。
运行维护节能
⒈锅炉按额定负荷运行
锅炉负荷
变化时，对燃烧和
热效率
的影响可以从以下对机械化
层燃炉
的分析中看出。锅炉超负荷时，因为燃煤量必须增大，所以锅炉煤层要加厚，
炉排
速度要加快，才能满足负荷增大的需要，煤层加厚和炉排速度加快使炉内温度升高，排烟温度相应增大，这使排烟损失加大。锅炉负荷降低时，燃煤量减少，炉内温度降低，使燃烧工况变差，不完全燃烧损失加大，当锅炉负荷只有50%时，因炉内温度下降幅度很大，难以维护炉内稳定的燃烧。因此，锅炉超负荷或低负荷都会降低热效率。
⒉清除受热面积灰积灰对
锅炉热效率
的影响是很明显的，灰垢的
导热系数
仅为0.1163W/（m.oC），约为
水垢
导热系数的1/15，约为钢板导热系数的1/450~1/750。因此，及时而且有效地清除锅炉受热面上的积灰，就能在不增加煤耗的情况下提高锅炉的
热效率
。
工业锅炉清除积灰的办法有机械法（使用蒸汽吹灰器和空气吹灰等）和化学法。化学法的效果比机械法效果好。化学法是用化学
清灰剂
与烟垢起化学反应，使其变松变脆后脱落，达到清除积灰的目的。
⒊加强保温、堵漏风、防泄、防冒
⑴保温
由于
锅炉炉墙
、汽水热力管道系统的温度总是比周围的环境温度要高，所以炉墙和汽水管道系统的部分热量要通过辐射和对流方式散发到周围空气中去，造成锅炉的散热损失（q5）增大，同时也使
炉膛温度
降低，影响燃烧，使不完全燃烧损失增大。这都使
锅炉热效率
降低，因此，要重视并加强锅炉炉墙和管道的保温。
⑵堵漏风
中小型
工业锅炉
炉膛和尾部漏风现象很普遍。漏风使烟气量增加，同时，炉膛的漏风还使炉膛温度降低，对燃烧影响很大。因此，一旦发现
炉膛
的尾部漏风，要尽快设法堵漏。
⑶防泄、防冒
锅炉房内热力管道及
法兰
、阀门填料处，蒸汽和热水的跑、冒、滴、漏现象普遍存在，这使
锅炉有效利用热量
减少，补充水量增加，降低了锅炉热效率。因此，要及时维修，减少这项
热损失
。
节能设备
⒈
热管换热器
用于烟气
余热利用
国内已有不少单位将热管技术用于
工业锅炉
的烟气
余热回收
，把气一液热管换热器安装在锅炉
烟道
内，利用烟气余热加热
锅炉给水
。一般
烟气温度
由原来的230℃下降到170℃，给水温度由10℃上升到60℃热量
回收率
达26%，锅炉
热效率
提高3.1%，节能效果显著。
⒉
凝结水
与废蒸汽回收
提高凝结水回收率，防止凝结水的损失是
锅炉节能
中的重要环节。提高凝结水回收率不仅使
锅炉软化水
补充量减少，减轻了水处理系统的负荷，同时提高凝结水回收率使给水温度提高。锅炉给水温度每提高6℃，节省燃料约1%，凝结水的排放问题由安装
蒸汽疏水阀
来解决。而凝结水输送问题始终没有得到很好的解决。用户的
凝结水回收
除非地形高差很大，一般都须在锅炉房设置地下室,使凝结水自流回来，或在锅炉房和用户中途设置加压泵回收凝结水。用上述方法回收凝结水使回收费用大为增加，是一种不理想的方法。
国外已开始采用
凝结水
自动输水泵回收凝结水。这种泵无需外力，只要在蒸汽管线中通入少量蒸汽，即可连续不断地工作。既可使凝结水高位提升，又可使凝结水远距离回输到锅炉房。使用这种泵可使
锅炉热效率
得到一定提高。
辅机选型节能
国内锅炉配套的鼓风机、
引风机
效率约为85%，随
工业锅炉
配套的GC型
锅炉给水泵
的效率为38%~62%左右，而常用的GC型
给水泵
的效率一般在47%以下。这说明鼓、引风机的效率，特别是给水泵的效率不高，节能潜力很大。
国内水泵制造企业已陆续生产出一些高效节能型锅炉鼓、引风机和给水泵。如适合于2~20t/h锅炉配套用的5-48系列风机，用它来代替Y4-70等系列引风机，其最佳全效率可达87.5%，节电效果特别明显。
新设计的锅炉房应尽量选用高效节能型鼓、引风机和锅炉给水泵。正在使用的效率低、能耗大的鼓、引风机和给水泵，应通过各种途径予以改造，以提高其效率，其中一部分旧式低效引风机和给水泵，应用高效节能型风机和给水泵替代，这样才能有效地减少
锅炉辅机
的电耗，提高锅炉净效率。
水处理节能
⒈除去
水垢
一般锅炉给水中含有大量的溶解气体和硬度盐类，如果给水未加处理或处理不当，会使锅炉受热面上造成腐蚀和结垢现象。结垢对锅炉的主要危害为:
⑴
热阻
增大，影响
传热
，降低
锅炉热效率
，增加煤耗。水垢的
导热系数
为1.28~3.14W/（m℃），约为钢板导热系数的1/30~l/50。经测定，锅炉受热面上结1mm水垢，燃料消耗就要增加2%~3%，水垢对传热的影响必须予以重视。
⑵损坏锅炉，影响安全。一则水垢使钢板温度升高，
许用应力
下降,易造成锅炉爆炸事故；二则水垢使工质流通截面减少，易造成水循环故障。
水垢很不易清除，清垢既费力又费时，增加了检修费用，并使锅炉寿命缩短。因此，要普及锅炉水处理，推广先进的水处理技术。对锅炉的给水要进行严格的化验，达到
工业锅炉
给水标准的要求，防止结垢。
⒉降低排污
热损失
降低
锅炉排污
热损失的途径有两条，一是加强锅炉给水处理，对给水进行
脱碱
去盐处理，使锅炉排污量减少;二是对排污水进行回收利用，如设置定期排污膨胀器或连续排污膨胀器，其二次蒸汽可以用来加热
除氧器
的给水，高温排水通过水一水换热器预热给水。
除垢剂
播报
编辑
除垢剂
由多种组份复配而成，可快速清除溶解各种换热设备、锅炉和管道中的
水垢
、锈垢和其它沉积物，同时，在金属表面形成保护膜，防止
金属腐蚀
和水垢的快速形成；对各种设备和卫生设施表面的水泥薄层，污垢菌藻、蚀斑有极佳的清除作用。运行中的锅炉常常有坚硬的水垢，
热阻
增大浪费燃料，影响
锅炉出力
，严重时会炸管造成
停炉
事故。大中型锅炉防止锅炉结垢常采用炉外水处理方法，而小型低压锅炉往往不具备炉外水处理条件，宜采用炉内水处理方法，这就是加
防垢剂
又叫
软水剂
。防垢剂加入炉内使水软化，以减少结垢。
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